供應信息
噴塑涂裝中粉末流化不好的主要原因和解決辦法：
1、壓縮空氣壓力不夠，可檢查壓縮空氣供應情況，清洗空氣過(guò)濾設備，適當增加壓力；
2、微孔板被堵塞，可檢查微孔板是否被超細粉或壓縮空氣中的油污、雜質(zhì)所堵塞；
3、粉末長(cháng)時(shí)間存放在供粉桶內吸潮，可嘗試加大氣壓長(cháng)時(shí)間對粉末進(jìn)行硫化，帶走水分，必要時(shí)用干凈的器具幫助攪拌一下；
4、粉末結塊，可人工將粉末疏松過(guò)篩；
5、硫化床中裝粉太多，可減少床中的裝粉量，粉末量一般加至硫化床體積的三分之二。
噴塑的應用
靜電噴涂所噴工件表面的漆層其均勻度、光澤度以及附著(zhù)力均比普通手工噴漆尤佳。同時(shí)靜電噴漆不論是普通噴漆、油性和磁性的調和漆、過(guò)氯1乙烯漆、氨基樹(shù)脂漆、環(huán)氧樹(shù)脂漆等都可以噴，操作簡(jiǎn)單，且比一般氣噴能節省50％左右的油漆。通常要求氣壓高，漆粒細，速度快。但氣壓過(guò)高，則會(huì )破壞電力的作用。應根據所用油漆涂料品種、涂裝現場(chǎng)和待涂工件等的不同，而選擇相適應的漆壓和氣壓。若涂料中含有較高重質(zhì)顏料，可采用較高的漆壓和氣壓；反之，則可降低漆壓和氣壓。一般情況下，輸漆壓力為0.12～0.24MPa，霧化氣壓為0.15～0.20MPa。
靜電噴塑前處理：
靜電噴塑前要除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著(zhù)力的“磷化層”。工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒(méi)有油、銹、塵，而且原來(lái)銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰1色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著(zhù)力。
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