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靜電噴塑過(guò)程中出現色差的原因

一、調試階段的涂層厚度不均勻引起的色差。這時(shí)就需要調整噴霧劑的工藝參數，確保靜電噴涂設備運行良好，確保涂層的均勻厚度。

二、粉末顏料分布不均引起的色差。這時(shí)需要提高粉末質(zhì)量，確保粉末的色差不完全不同。

三、不同的色差是由固化溫度引起的。面對這一問(wèn)題，就需要控制溫度和鏈條速度，使溫度和時(shí)間保持一致和穩定。

四、不同批次的粉末會(huì )導致色差，在不同批次中，涂裝或涂裝甚至會(huì )導致批次色差，如果用粉漆和塑料，在同樣的噴涂層，參數，可能會(huì )結束這種問(wèn)題。

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視頻作者：安徽鷹冠金屬制品有限責任公司

面對漏水涂層有黃色i斑點(diǎn)、起皺、局部錘紋消失的情況，噴塑廠(chǎng)家應當如何有效的解決這問(wèn)題呢？

主要原因：①多由于采用方形掛具，掛具內積液，固化時(shí)揮發(fā)或滲出；②掛具反方向傾斜，積液無(wú)法烘干；③工件上有積液，無(wú)法完全烘干。

解決措施如下：①將掛具改成細圓棍形；②掛具正方向傾斜，使積液及時(shí)排出；③改進(jìn)工件掛法，或修正工件邊緣結構使烘烤中不積液。

噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂,它是運用靜電發(fā)生器使塑料粉末帶電,吸附在鐵板外表,然后通過(guò)180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金屬外表,漆膜呈現平光或啞光作用。噴塑粉主要有丙1烯酸粉末、聚酯粉末等。

噴塑的技術(shù)進(jìn)程： 將噴涂好的工件推入固化爐（電烤箱），加熱到預訂的溫度（通常185度），并保溫相應的時(shí)刻（15分鐘）；開(kāi)爐取出冷卻即得到制品。

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