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靜電噴涂工藝常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法：光澤不穩定

主要原因：①光澤偏低；②光澤偏高；③光澤上下波動(dòng)；④光澤突然降低。

解決措施：①檢查烘烤溫度是否偏高，或烘烤時(shí)間是否偏長(cháng)，向粉廠(chǎng)咨詢(xún)烘烤條件，另可檢查粉末的含水率和噴房的溫度；②核定烘烤溫度和時(shí)間，可與①對照，檢查光澤、工件厚度及烘烤條件；③是否直接燃氣爐，檢查是否有混粉及噴涂環(huán)境溫度變化。檢查烘道及烘箱溫度是否穩定；④檢查溫度是否失控，檢查空壓系統、油水分離器工作是否正常，檢查是否混入其他粉。

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視頻作者：安徽鷹冠金屬制品有限責任公司

靜電噴塑是就是使霧化了的油漆微粒在直流高壓電場(chǎng)中帶上負電荷，再在靜電場(chǎng)的作用下，定向地飛向帶正電荷的被噴涂表面，沉積成一層均勻牢固的涂膜的方法。那么靜電噴塑相比傳統的噴塑有什么優(yōu)勢嗎？

靜電噴塑的優(yōu)點(diǎn)：

1、不會(huì )或很少有漆霧飛散到空氣中去，所以能改善工人的勞動(dòng)環(huán)境。

2、可以使噴漆工藝實(shí)現自動(dòng)化，生產(chǎn)。

3、與其他噴涂方法相比可大量節約漆料。

4、漆膜質(zhì)量，包括涂層的光潔度、附著(zhù)力，均得到較大提高。

靜電噴塑前處理：

靜電噴塑前要除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著(zhù)力的“磷化層”。工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒(méi)有油、銹、塵，而且原來(lái)銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰1色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著(zhù)力。

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