靜電噴涂的基本原理
正常來(lái)說(shuō),靜電噴涂是根據電泳的物理現象,使霧化了的油漆微粒在直流高壓電場(chǎng)中帶上負電荷,并在靜電場(chǎng)的作用下,定向地被流向帶正電荷的工件表面,被中和沉積成一層均勻附著(zhù)牢固的薄膜的涂裝方法。
然而,旋杯式靜電噴涂是利用一個(gè)具有銳利邊緣高速旋轉的金屬杯,并在旋杯軸上接通負高壓靜電,則旋杯的內壁,由于旋轉,油漆受離心力的作用,向四周擴散,而抹成均勻的薄膜狀態(tài),并向旋杯口流甩,流甩至旋杯口的油漆,又受到強電場(chǎng)力的分裂作用,進(jìn)一步霧化為油漆微粒子。與此同時(shí),油漆微粒亦獲得了電荷,成為負電荷漆粒,在電場(chǎng)力的作用下漆粒子群迅速向導極性工件吸附中和,于是油漆便均勻地1牢固吸附在工件表面上,這樣就形成了靜電噴涂。
靜電噴涂作為一項新技術(shù),與普通刷漆、噴漆或機械噴涂等加工方式存在很大的差別,它讓操作環(huán)境更加的健康、安全。
靜電噴涂為何出現粉末上粉率低的問(wèn)題?
1.電壓低或者是無(wú)高壓是其主要的原因之一,需調高輸出電壓或者是維修高壓靜電發(fā)生器。
2.工件接地不良,掛鉤或低層電阻大,如噴第二遍粉時(shí)或者是膩子不導電,都會(huì )使低層電阻大。
3.粉末荷電量過(guò)大或者是過(guò)小都會(huì )影響上粉率,對環(huán)氧型粉末實(shí)驗結果,當粉末帶電量達到1.6微庫侖每克時(shí),所以上粉率只達百分之八十五左右。靜電粉末涂料
4.氣壓過(guò)大,氣壓過(guò)大會(huì )抵消靜電引力,使附著(zhù)在工件上的粉末被吹掉,降低上粉率。
靜電噴塑的附著(zhù)力本來(lái)是很好的,在一般的輕微的碰撞時(shí)不會(huì )出問(wèn)題的。那么為什么會(huì )出現輕微碰撞就掉呢?
1、 涂層本身質(zhì)量不好,樹(shù)脂含量較低,沒(méi)有柔韌度和附著(zhù)力(也稱(chēng)粘合力)。
2、 在生產(chǎn)過(guò)程中除油,除銹沒(méi)有處理好,涂層沒(méi)有完全和工件粘合。
3、 在生產(chǎn)過(guò)程中溫度不夠是至關(guān)重要的,靜電噴塑的標準溫度是180度,有些生產(chǎn)廠(chǎng)家為了控制成本或交貨周期,只好降低溫度。
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