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靜電噴涂中常見(jiàn)的問(wèn)題

1、涂層縮孔，造成縮孔現象引起的原因有多種，例如水質(zhì)含油量過(guò)大，解決方法在于增加進(jìn)水過(guò)濾器，防止供水泵漏油；當空氣含水量過(guò)大時(shí)，需要及時(shí)的排放壓縮空氣中的冷凝水；同樣的在粉末 受潮時(shí)，需要改善粉末儲運的條件，增加除濕機。

2、涂層有色差，粉末顏料分布不均勻，主要在于要提高粉末質(zhì)量。當固化溫度不同時(shí)，需要控制好設定的溫度和輸送速度，保證溫度和時(shí)間的一致性和穩定性。涂層厚度的不同就需要調整噴粉工藝 參數，保證設備的正常運行。

3、涂層附著(zhù)力差，有可能是工件邊角水分烘干不凈而引起的，那么就需要提高烘干溫度。還有可能是由于固化溫度不夠而引起的，同樣的需要提高固化溫度。

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視頻作者：安徽鷹冠金屬制品有限責任公司

粉末噴涂的方法

粉末噴涂需要先對鋼材進(jìn)行前期的表面處理，如脫脂、表調、熱鍍鋅、清洗、磷化、干燥等處理，主要起到了清銹、除雜質(zhì)、不僅剔除掉鋼材易生銹的誘因，還讓鋼材表面產(chǎn)生渡鋅層和磷化膜，保護了鋼材不易被腐蝕和生銹，和更強的粉末附著(zhù)力。然后采用的靜電噴塑機來(lái)完成噴涂，利用靜電的屏蔽，達到粉末附著(zhù)的效果。

粉末噴涂出現砂礫的原因

在進(jìn)行粉末噴涂時(shí)，一些噴涂完的涂膜也容易出現砂礫或是一些火山坑等，遇到這種狀況的也是很常見(jiàn)的。一些鑄鐵件、鑄鋁件有砂眼，或者熱軋鋼板的表面粗糙，有微細孔等，這些情況都會(huì )使涂膜容易出現砂?；蛘呋鹕娇?。

其實(shí)主要是因為當粉末涂料烘烤固化，粉末涂料熔融流平時(shí)使被涂物表面封閉，隨著(zhù)被涂物溫度的升高，被涂物砂眼或氣孔中的空氣壓力加大，從而拱起熔融流平的涂膜，如果內部壓力不能鼓破涂膜時(shí)就形成砂粒，當鼓破涂膜而涂膜又不能彌合時(shí)就形成火山坑。

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