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靜電噴涂中未被吸附的粉末如何處理？

一、旋風(fēng)分離式回收裝置是使粉末流旋轉運動(dòng)，在離心力的作用下，達到粉末涂料與氣流分離的目的。根據旋風(fēng)分離式粉末回收裝置的結構不同，其粉末回收率一般可以達到80％～90%，為了達到環(huán)保要求，分離較細粉末粒子，保證排放氣流的潔凈，在旋風(fēng)分離式回收裝置的排放端需增加二級過(guò)濾裝置。

二、過(guò)濾式粉末回收裝置是將粉末氣流通過(guò)帶有一定微孔的過(guò)濾材料，達到氣、固分離的目的，可以利用脈沖反吹定期清理吸附在過(guò)濾材料微孔中的粒子，使氣流保持暢通維持恒定的回收效果，根據粉末顆粒的大小，選擇合適的濾芯材料，其粉末回收率一般可以達到98%。在粉末靜電噴涂過(guò)程中，大多采用脈沖反吹式過(guò)濾裝置，但因換粉換色的要求，需要對噴室和回收系統進(jìn)行清理，導致清理時(shí)大量廢粉外溢，造成污染。

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視頻作者：安徽鷹冠金屬制品有限責任公司

靜電噴塑的前處理

前處理對于增加涂膜的附著(zhù)力，獲得均一的涂膜層性能，延長(cháng)使用壽命等都有重要作用。常用的前處理工藝有機械處理，如工件表面噴丸、噴砂等;化學(xué)處理，如工件表面去油、酸洗、磷化等。磷化處理形成的磷化膜是典型的化學(xué)轉化膜，其厚度約2μm～3μm，是中間過(guò)渡層，可以提高噴塑層或其它涂層的附著(zhù)力。前處理的主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。常見(jiàn)前處理有浸泡式和噴淋式兩種，浸泡式需要多個(gè)浸泡槽;噴淋則需要在噴涂流水線(xiàn)上設置一段噴淋線(xiàn)。

噴涂加工的預處理的步驟

1、表面預加工是在噴涂之前對工件進(jìn)行車(chē)削和磨削等表面加工，以清除工件上的原噴涂層、其他表面處理層(淬火層、滲碳層等)各種損傷和毛刺，修真表面的不均勻磨損，預留噴涂層厚度等，以保證合適的基體表面和共建噴涂后的尺寸精度。

2、凈化處理目的是除去工件表面的所有污物，如油脂、油漆、銹跡和氧化皮及其他污垢等。其中，有代表性的是油脂和銹跡，故簡(jiǎn)單地說(shuō)，凈化處理的關(guān)鍵是除油和除銹。除油的方法很多，主要的是溶劑清洗、水基清洗劑清洗，堿液(和酸液)清洗、電解清洗、乳化液清洗、超聲波清洗、超臨界二氧化碳清洗及加熱脫脂等。

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